金属波纹膨胀节的使用寿命是久呢

      金属波纹膨胀节主要在航天、发电、船舶、消防、化工等行业领域中应用广泛，那么金属波纹补偿器的使用寿命是多少年呢？

      金属波纹膨胀节的使用寿命直接与产生的疲劳次数相关，一般情况下，一台金属波纹补偿器的使用疲劳次数为1500次，也就是预热拉伸一次，预冷收缩一次，这样的一拉一缩才是一次使用疲劳次数。那么这个1500次的疲劳次数大约是使用寿命的二十年左右。因此，通过以上分析可以得出：金属波纹膨胀节的使用寿命非常地长，另外，还要特此提醒广大客户朋友们，若是金属波纹膨胀节的使用疲劳次数达到1500次后，并且没有出现损坏现像时，也要建议大家一定要立马更换新的金属波纹膨胀节，避免给工程管道造成不必要的损失。管道在安装的时候，铺设的不是很平衡，在功率较大的情况下工作时，管道就会因为长时间的震动造成膨胀节不同程度的变形和移位。

1）由于波纹管膨胀节制造工艺的不同，圆形加强环和盾形加强环的平面度相差较大，成形后的加强膨胀节波距相差较大，对于波距要求不严格的工况可以考虑使用圆形加强环。从材料成本上考虑，圆形加强环是同规格盾形加强环价格的1/5~1/10。随着直接的增大，价格差也随着增大。
2）在进行圆形加强环预弯时，为防止圆钢预弯后回弹，预弯用的上、下模圆弧半径要略小于加强环半径。
3）当设计的波纹管单层壁厚较大，如0.8mm，1.0mm，1.2mm及以上时，波纹管圆弧半径将大于理论计算值，应适当放大单波展开长，避免出现成形不到位，或加强环箍的过紧等情况。
4）波纹管端部与接管的连接方式亦可选择GB/T12777-2008中图A.2的方式，但需注意，波纹管端部滚焊后，由于焊道部分收缩，圆周周长变小，可能会出现“倒喇叭口”问题。此时接管应设计成对应的结构形式，或通过胀扩口工序将“倒喇叭口”问题解决。由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能恢复到原来状态。

       波纹换热管轴向弯曲变形过大（轴向失稳）。产生这种失效形式是由管程压力和温差应力的作用所致。波纹管材料为奥氏体不锈钢，其线膨胀系数比碳钢大得多，在管程和壳程温度相同时也能产生温差应力，再有波纹管的轴向刚度很小，所以，当管程压力较大或管壁温度高于壳壁温度时，都易发生波纹换热管轴向弯曲变形过大的失效现象。标准案例中规定的折流板无支撑跨距比GB151中规定值小，就是考虑防止换热管的轴向失稳。波纹管体：为了更持久的使用寿命，全部采用不锈钢304正材生产，支持各种光谱仪检测，赔十，厚度全部厚于同行业标准。

波纹管补偿器安装应满足以下要求： 

1）波纹管补偿器应与管道同轴。 

2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。 

3）波纹管补偿器安装。

波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。即在管道安装时，先不安装波纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。旋转补偿器本体结构刚性好，不怕水击，也无需考虑氯离子侵蚀和应力侵蚀的突发性破坏，可保证管道的安全运行。